工业4.0
热量表
为机械式热量表的流量部分计数，与供回水温差一起积算用热量。
场景说明
热量表由流量传感器、一对温度传感器和积算仪组成：两支温度传感器分别装在供水管与回水管上测温差，流量传感器测流过的热水体积，积算仪把体积、温差和水的热系数相乘并累加，得到用热量。机械式热量表的流量部分是叶轮，转动经磁耦合传到积算仪一侧，由磁开关计数；超声式热量表没有转动部件，不需要这一环。
流量部分串在供暖管道上，热水温度高，分体式积算仪可与管段分开安装，但表体整个采暖季都处在温热环境里；用于制冷计量时表面又会凝露。整表靠一次锂电池工作多个采暖季，读数多经 M-Bus 或无线方式集中抄读。流量计数一旦漏计，积算出的热量直接偏低，所以计数要在高温和电池电压下降时都保持可靠。
检测需求
热量表对传感器的主要要求。
01
耐受温升
表体靠近热水管段，整个采暖季处在温热环境。
02
电池末期可靠
锂电池放电后期电压下降，计数不能中断。
03
慢转不漏计
小流量时叶轮慢转，磁场在阈值附近缓慢变化。
04
冷热两用
制冷计量时会凝露，感应不能受潮气影响。
为什么选 KTM13xx
TMR 阻桥与 ASIC 单芯片集成，平行磁场感应，回差可小于 3 高斯
01
宽温上限
工作温度 -40 ~ 125 ℃，热水管段带来的温升在范围内。
02
宽供电范围
1.8 ~ 5.5 V 供电，电池电压下降后仍在工作范围内。
03
小回差
回差可小于 3 高斯，叶轮慢转时翻转点仍确定。
04
纳安级功耗
平均功耗低至 160 nA @ 3 V，计数环节占用电量很小。
设计注意点
通用工程建议，实际设计以产品手册与实测为准。
- 磁铁剩磁随温度升高而下降，BOP 档位应按最高介质温度下芯片处的磁场来选，而不是按常温值。
- 每个脉冲对应的体积由叶轮几何决定，需要实流标定；更换磁铁、调整传感器位置后都要重新标定。
- 流量计数与温差采样要在时间上对齐，流量变化快时温度采样间隔过长，积算热量的偏差会变大。
- 冷热两用的表内会凝露，传感器所在电路板应做防潮涂覆，磁铁与芯片之间不留可积水的腔体。
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